我國從最早引進貼標機技術開始，發(fā)展到現(xiàn)在，貼標機生產(chǎn)能力方面已逐漸趨入成熟。最為直接的改變，摒棄了最初的的手動模式，已由半自動和全自動貼標機占領市場。此項轉變，不僅從操作方式上進行了加強，簡化了操作過程，加強了生產(chǎn)效率；在貼標工藝方面也進行了優(yōu)化，美觀和質(zhì)量有了一個質(zhì)的提升，擴大了使用范圍，滿足更多的市場需求。

　　如今，在貼標機市場的廣泛應用下，包裝和標簽行業(yè)的競爭更加激烈，很多用戶也隨之想要更多地了解貼標機的內(nèi)容結構及調(diào)整方法。我司從客戶的角度出發(fā)，針對貼標機的一些常見問題，給出安全有效的貼標機基本調(diào)整法。

　　1、在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調(diào)整時，以貼標簽機的壓瓶頭為準，先調(diào)整進瓶星輪，當壓瓶投剛好壓倒瓶子時，調(diào)整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。

　　對進瓶螺旋桿的調(diào)整，以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調(diào)整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產(chǎn)生位移。對出瓶星輪的調(diào)整，當壓瓶頭剛剛抬起，調(diào)整星輪是瓶子位于星輪的凹槽中間。

　　2、對標簽盒的調(diào)整，標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調(diào)整標板與標簽紙相切(0距離)，再將標簽盒移近1mm~2mm。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大會造成標紙在標盒里移位，出現(xiàn)斜標，間隙太小則會造成推標不暢。

　　3、標簽供給的滾輪調(diào)節(jié)，在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端，并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

　　用戶在使用貼標機時，除了要對貼標機進行調(diào)整外，還要注意貼標機常見的問題和解決方法。下面以全自動貼標機為例進行分析。

　　一、標簽貼后起皺，原因有以下4種：

　　1、送標速率快于物料運行表面線速率，調(diào)小出表速率即可

　　2、出標過早，將測物電眼右移

　　3、第三，預出標簽太長，調(diào)小預出標長度即可

　　4、卷標速度不夠快，調(diào)高卷標速度。

　　二、貼標機貼不上標簽，有以下6種情況：

　　1、出標速率過慢，調(diào)高出標速率

　　2、測物電眼位置不對，調(diào)整測物電眼位置

　　3、預出標簽不夠長，調(diào)長預留標簽長度。

　　4、測物電眼離出標端太遠，把測物電眼右移

　　5、測物電眼未檢測到物料，調(diào)整測物電眼

　　6、物料間的間距太小，增大物料間的間距。

　　三、如果出現(xiàn)設備感應不到的原因，可以參考三點：

　　1、感應開關的靈敏度需要調(diào)整

　　2、感應開關不適用于所測物體，可以更換感應開關

　　3、有控制系統(tǒng)引起的原因，如程序控制，具體依據(jù)相關電路。專家提醒，如果有其他物體能測試，可以排除此項。

　　四、若遇到貼標機不出標簽，主要有5種情況：

　　1、測物電眼位置不對

　　2、測物電眼出故障，需要更換測物電眼

　　3、貼標頭標簽拉紙不夠，調(diào)整拉紙就可以。

　　4、被貼物顏色無法被電眼感測，更換合適的型號功能的電眼就可以

　　5、送標器沒有打開，需要打開送標器。

　　這些方法可以解決貼標機的一些比較常見的問題故障，若有其他機械質(zhì)量方面問題，請貼標機廠家聯(lián)系進行處理。